De nombreuses entreprises de produits électroniques se concentrent sur la conception, la R&D et le marketing.Ils externalisent entièrement le processus de fabrication de l'électronique.De la conception du prototype de produit au lancement sur le marché, il doit passer par de nombreux cycles de développement et de test, dont les tests d'échantillons sont extrêmement critiques.La livraison du fichier PCB conçu et de la liste de nomenclature au fabricant électronique doit également être analysée sous plusieurs angles pour s'assurer qu'il n'y a pas de retard dans le cycle du projet et réduire le risque de qualité après la mise sur le marché du produit.
Premièrement, il est nécessaire d'analyser le positionnement sur le marché des produits électroniques en développement, et différentes stratégies de marché déterminent différents développements de produits.S'il s'agit d'un produit électronique haut de gamme, le matériau doit être strictement sélectionné au stade de l'échantillon, le processus d'emballage doit être assuré et le processus de production de masse réel doit être simulé à 100% autant que possible.
Deuxièmement, la vitesse et le coût des échantillons de traitement PCBA doivent être pris en compte.Il faut généralement 5 à 15 jours entre le plan de conception et l'échantillon PCBA pour terminer la production.Si le contrôle n'est pas bon, le délai peut être allongé à 1 mois.Afin de garantir que les échantillons PCBA puissent être reçus dans les 5 jours les plus rapides, nous devons commencer à sélectionner des fournisseurs de fabrication électronique (avec une capacité de traitement, une bonne coordination et une concentration sur la qualité et le service) pendant la phase de conception.
Le troisième, le plan de conception de la société de conception de produits électroniques doit suivre autant que possible les spécifications, telles que le marquage de la sérigraphie du circuit imprimé, la régularisation des matériaux dans la liste BOM, le marquage clair et les remarques claires sur les exigences de processus dans le fichier Gerber.Cela peut réduire considérablement le temps de communication avec les fabricants d'électronique et peut également empêcher une production erronée causée par des schémas de conception peu clairs.
Le quatrième, considérer pleinement les risques dans les liens logistiques et de distribution.Dans les emballages PCBA, les fabricants d'électronique sont tenus de fournir des emballages de sécurité, tels que des sacs à bulles, du coton perlé, etc., pour éviter les collisions et les dommages dans la logistique.
Le cinquième, au moment de décider de la quantité d'épreuvage PCBA, adopte le principe de maximisation.Généralement, les chefs de projet, les chefs de produit et même le personnel marketing peuvent avoir besoin d'échantillons.il est également nécessaire de bien prendre en compte le rodage lors du test.Par conséquent, il est généralement recommandé de prélever plus de 3 pièces.
PCBFuture, en tant que fabricant fiable d'assemblages de circuits imprimés, considère la qualité et la rapidité comme la pierre angulaire de la production d'échantillons PCBA afin de maximiser le bon déroulement du projet et d'améliorer la satisfaction du client.
Heure de publication : 20 octobre 2020