Pour les services d'assemblage de PCB à guichet unique, de nombreux aspects sont impliqués, tels que la production de PCB, l'approvisionnement en composants, l'assemblage de circuits imprimés, les tests, etc. Avec des exigences plus élevées en matière de capacités de fabrication allégée des produits électroniques, des exigences de capacité de fabrication plus élevées.Les fabricants d'ensembles électroniques sont tenus d'accorder plus d'attention à la gestion de la qualité de traitement des PCBA.PCBFuture vous présente les points clés de la gestion de la qualité de la fabrication électronique PCBA.
Point clé 1 : Production de PCB
De nombreux facteurs déterminent la qualité du PCB, parmi lesquels le matériau du substrat, le contrôle de la production et l'épaisseur du cuivre sont les plus critiques.Lors du choix d'une usine de PCB, vous devez non seulement faire attention à son prix, mais aussi faire attention à ces points de qualité clés.Les qualités des matériaux de substrat vont de A à C et les prix varient considérablement.Une gestion complète de la qualité et des services techniques professionnels auront un impact plus important sur la qualité des PCB.
Point clé 2 : Approvisionnement des composants
Assurez-vous que les composants proviennent de la marque d'origine, qui est la clé du processus d'emballage, ce qui peut empêcher les défauts de lot de la source.Le fabricant d'assemblages électroniques doit mettre en place des postes d'inspection des matériaux entrants (IQC, Incoming Quality Control), vérifier la cohérence des matériaux entrants et échantillonner l'apparence, les valeurs des composants, les erreurs, etc. Le fabricant de PCBA doit également optimiser en permanence ses canaux de fournisseurs de composants. .
Troisième point clé : processus de montage en surface
Dans le processus de montage en surface de traitement des puces SMT, les entreprises de fabrication d'électronique PCBA doivent assurer l'uniformité et la cohérence de l'impression de la pâte à souder, une programmation raisonnable des machines SMT et garantir un rendement de placement IC et BGA de haute précision.L'inspection 100% AOI et l'inspection de la qualité des processus de fabrication (IPQC, In-Process Quality Control) sont très nécessaires.Parallèlement, il est nécessaire de renforcer la gestion de l'inspection des produits finis.
Point clé 4 : test PCBA
Les ingénieurs de conception réservent généralement des points de test sur le PCB et fournissent des plans de test correspondants aux fabricants d'électronique de traitement PCBA.Dans les tests ICT et FCT, les courbes de tension et de courant du circuit sont analysées, ainsi que les résultats des tests fonctionnels des produits électroniques (éventuellement avec certains cadres de test), puis les plans de test sont comparés pour établir l'intervalle d'acceptation, ce qui est également pratique. pour les clients de continuer à s'améliorer.
Cinquième point clé : la gestion des personnes
Pour les entreprises de fabrication d'électronique PCBA, l'équipement sophistiqué haut de gamme n'en est qu'une petite partie, et la chose la plus importante est la gestion humaine.Le plus important est que le personnel de gestion de la production formule des procédures scientifiques de gestion de la production et supervise la mise en œuvre de chaque station.
Dans la concurrence féroce du marché, les entreprises de fabrication électronique continuent d'optimiser leur puissance interne et d'affiner leur gestion de la production est la clé pour s'adapter en permanence au marché.Le contrôle de la qualité de fabrication et le service deviendront sûrement la bouée de sauvetage de la concurrence.
Heure de publication : 20 octobre 2020