Actuellement, la Chine est devenue les usines de fabrication du monde entier.Face à la concurrence du marché, comment améliorer en permanence la qualité du produit, réduire le coût du produit, améliorer l'efficacité et raccourcir les délais de livraison est une partie importante de la gestion de l'entreprise de fabrication.
SMT est une technologie d'assemblage de surface, qui est l'une des technologies et techniques les plus populaires dans l'industrie de l'assemblage électronique à l'heure actuelle.
Le flux de processus de base SMT comprend : l'impression au pochoir (ou la distribution), le test de pâte à souder, le montage,
Durcissement, soudage par refusion, test, réparation.
Premièrement, la composition du coût de production SMT.
Le coût de production du produit est la consommation réelle de matières directes dans le processus de production, la main-d'œuvre directe, y compris les coûts dus aux problèmes de qualité du produit et la somme des autres coûts directs ou indirects.Dans le questionnaire sur la composition des coûts de production pour les entreprises SMT, la proportion est : l'équipement et la maintenance représentent 40 % ~ 43 % du coût total, les pertes matérielles représentent 19 % ~ 22 %, les coûts de réparation et de maintenance des produits représentent 17 % ~ 21 %, les coûts de main-d'œuvre représentaient 15 % ~ 17 % du coût total de SMT, les autres coûts représentaient 2 %.D'après ce qui précède, les coûts de production SMT sont principalement concentrés dans les équipements et autres immobilisations, les coûts de réparation et d'entretien, la perte de matières premières et de rebut, ainsi que les coûts des matériaux de production SMT.Par conséquent, nous pouvons partir des aspects ci-dessus pour réduire les coûts de production.
Deuxièmement, réduisez les coûts de cinq aspects du coût.
Après avoir compris la composition des coûts de production, les déchets de production et les goulots d'étranglement, nous pouvons les contrôler et les gérer de manière ciblée pour atteindre l'objectif de réduction des coûts.
- Equipement : en production, il est nécessaire d'améliorer l'efficacité de fonctionnement des équipements.Pour les grosses commandes, nous pouvons fonctionner pendant 24 heures.La machine de placement doit utiliser des méthodes de ravitaillement en continu pour réduire la perte de temps causée par le ravitaillement.
- Matériaux : nous devons réduire les pertes et le gaspillage, calculer avec précision les matériaux utilisés dans chaque lot de produits et contrôler la consommation au minimum dans le but d'assurer la qualité.
- En termes de coût qualité : renforcer la gestion de la qualité, notamment pour la prévention des produits, qui permet de mieux maîtriser les coûts de réparation et de maintenance.
- Coût de la main-d'œuvre : selon la méthode IE, nous pouvons "annuler, fusionner, réorganiser, simplifier" le personnel de production existant, les processus de production et les aménagements sur site qui sont déraisonnables, non économiques et déséquilibrés.
- En termes de méthodes d'exploitation : faire le bon plan de production, formuler des heures de travail standard, les opérations standard et les procédures principales doivent avoir des règlements de processus ou des instructions de travail, et les travailleurs doivent suivre strictement les documents de processus pour opérer.
De plus, nous pouvons également réduire les coûts du site de production PCBA, tels que : améliorer la qualité de la production, améliorer la productivité, renforcer la gestion des stocks, raccourcir la chaîne de production, augmenter l'utilisation et augmenter l'efficacité de la machine.
Le service d'assemblage de circuits imprimés de PCBFuture adopte le mode de gestion avancé, combine le processus, le contrôle de la qualité, la gestion du cycle des composants et importe les méthodes de fonctionnement 5S, IE, JIT, améliore l'efficacité de la production, optimise l'ensemble du processus de production et réduit les coûts de production au plus bas niveau.Améliorer la compétitivité des entreprises.
Heure de publication : 20 octobre 2020