Après avoir conçu leCarte PCB, nous devons choisir le processus de traitement de surface du circuit imprimé.Les procédés de traitement de surface couramment utilisés du circuit imprimé sont HASL (procédé de pulvérisation d'étain en surface), ENIG (procédé d'or par immersion), OSP (procédé anti-oxydation) et la surface couramment utilisée. Comment choisir le procédé de traitement ?Différents processus de traitement de surface de PCB ont des charges différentes, et les résultats finaux sont également différents.Vous pouvez choisir en fonction de la situation réelle.Laissez-moi vous parler des avantages et des inconvénients des trois procédés de traitement de surface différents : HASL, ENIG et OSP.
1. HASL (procédé de pulvérisation d'étain en surface)
Le processus de pulvérisation d'étain est divisé en étain de pulvérisation de plomb et en aérosol d'étain sans plomb.Le procédé de pulvérisation d'étain était le procédé de traitement de surface le plus important dans les années 1980.Mais désormais, de moins en moins de circuits imprimés choisissent le procédé de pulvérisation d'étain.La raison en est que le circuit imprimé est dans le sens "petit mais excellent".Le processus HASL conduira à de mauvaises billes de soudure, un composant en étain à pointe sphérique causé lors d'un soudage finLes services d'assemblage de circuits imprimésusine afin de rechercher des normes et une technologie plus élevées pour la qualité de la production, les procédés de traitement de surface ENIG et SOP sont souvent sélectionnés.
Les avantages de l'étain pulvérisé au plomb : prix inférieur, excellentes performances de soudage, meilleure résistance mécanique et brillance que l'étain projeté au plomb.
Inconvénients de l'étain pulvérisé au plomb: l'étain pulvérisé au plomb contient des métaux lourds au plomb, qui ne sont pas respectueux de l'environnement dans la production et ne peuvent pas passer les évaluations de protection de l'environnement telles que ROHS.
Les avantages de la pulvérisation d'étain sans plomb: prix bas, excellente performance de soudage et relativement respectueux de l'environnement, peut passer ROHS et d'autres évaluations de protection de l'environnement.
Inconvénients du spray à l'étain sans plomb: la résistance mécanique et la brillance ne sont pas aussi bonnes qu'une bombe d'étain sans plomb.
L'inconvénient commun de HASL: Étant donné que la planéité de la surface de la carte étain pulvérisée est médiocre, elle ne convient pas aux broches à souder avec de fins espaces et des composants trop petits.Les perles d'étain sont facilement générées dans le traitement PCBA, ce qui est plus susceptible de provoquer des courts-circuits sur les composants présentant de fins écarts.
2. ENIG（Processus de naufrage de l'or)
Le processus de naufrage de l'or est un processus de traitement de surface avancé, qui est principalement utilisé sur les circuits imprimés avec des exigences de connexion fonctionnelles et de longues périodes de stockage en surface.
Avantages de l'ENIG: Il n'est pas facile à oxyder, peut être stocké longtemps et a une surface plane.Il convient au soudage de broches à faible jeu et de composants avec de petits joints de soudure.La refusion peut être répétée plusieurs fois sans réduire sa soudabilité.Peut être utilisé comme substrat pour le câblage COB.
Inconvénients de l'ENIG: Coût élevé, faible résistance au soudage.Parce que le processus de nickelage autocatalytique est utilisé, il est facile d'avoir le problème du disque noir.La couche de nickel s'oxyde avec le temps et la fiabilité à long terme est un problème.
3. OSP (processus anti-oxydation)
L'OSP est un film organique formé chimiquement à la surface du cuivre nu.Ce film a une résistance anti-oxydation, à la chaleur et à l'humidité, et est utilisé pour protéger la surface du cuivre de la rouille (oxydation ou vulcanisation, etc.) dans l'environnement normal, ce qui équivaut à un traitement anti-oxydation.Cependant, lors de la soudure à haute température ultérieure, le film protecteur doit être facilement éliminé par le flux, et la surface de cuivre propre exposée peut être immédiatement combinée avec la soudure fondue pour former un joint de soudure solide en très peu de temps.À l'heure actuelle, la proportion de circuits imprimés utilisant le procédé de traitement de surface OSP a considérablement augmenté, car ce procédé convient aux circuits imprimés de faible technologie et aux circuits imprimés de haute technologie.S'il n'y a pas d'exigence fonctionnelle de connexion de surface ou de limitation de la période de stockage, le processus OSP sera le processus de traitement de surface le plus idéal.
Avantages de l'OSP :Il présente tous les avantages du soudage sur cuivre nu.La planche périmée (trois mois) peut également être resurfacée, mais elle est généralement limitée à une seule fois.
Inconvénients de l'OSP :L'OSP est sensible à l'acide et à l'humidité.Lorsqu'il est utilisé pour le soudage par refusion secondaire, il doit être terminé dans un certain laps de temps.Habituellement, l'effet de la deuxième soudure par refusion sera médiocre.Si le temps de stockage dépasse trois mois, il doit être resurfacé.A utiliser dans les 24h après ouverture de l'emballage.OSP est une couche isolante, donc le point de test doit être imprimé avec de la pâte à souder pour enlever la couche OSP d'origine pour entrer en contact avec le point de broche pour les tests électriques.Le processus d'assemblage nécessite des changements majeurs, sonder les surfaces de cuivre brut est préjudiciable à l'ICT, les sondes ICT trop inclinées peuvent endommager le PCB, nécessiter des précautions manuelles, limiter les tests ICT et réduire la répétabilité des tests.
Ce qui précède est l'analyse du processus de traitement de surface des circuits imprimés HASL, ENIG et OSP.Vous pouvez choisir le processus de traitement de surface à utiliser en fonction de l'utilisation réelle du circuit imprimé.
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Heure de publication : 31 janvier 2022