Pourquoi devrions-nous brancher les vias dans le PCB ?

Pourquoi devrions-nous brancher les vias dans le PCB ?

Afin de répondre aux exigences des clients, les trous via dans le circuit imprimé doivent être bouchés.Après beaucoup de pratique, le processus traditionnel de trou de bouchon en aluminium est modifié et le filet blanc est utilisé pour compléter le soudage par résistance et le trou de bouchon de la surface du circuit imprimé, ce qui peut rendre la production stable et la qualité fiable.

Le trou via joue un rôle important dans l'interconnexion des circuits.Avec le développement de l'industrie électronique, il favorise également le développement des PCB et met en avant des exigences plus élevées pourFabrication et assemblage de PCBLa technologie.La technologie Via Hole Plug a vu le jour et les exigences suivantes doivent être respectées :

(1) Le cuivre dans le trou d'interconnexion est suffisant et le masque de soudure peut être branché ou non ;

(2) Il doit y avoir de l'étain et du plomb dans le trou d'interconnexion, avec une certaine exigence d'épaisseur (4 microns), aucune encre de résistance à la soudure dans le trou, provoque le masquage des perles d'étain dans les trous ;

(3) Il doit y avoir un trou de bouchon d'encre résistant à la soudure dans le trou d'interconnexion, qui n'est pas transparent, et il ne doit pas y avoir d'anneau d'étain, de perles d'étain et de plat.

Avec le développement des produits électroniques dans le sens de "léger, fin, court et petit", le PCB évolue également vers une haute densité et une grande difficulté.Par conséquent, un grand nombre de PCB SMT et BGA sont apparus et les clients ont besoin de boucher des trous lors du montage de composants, qui ont principalement cinq fonctions :

(1) Afin d'éviter les courts-circuits causés par la pénétration d'étain à travers la surface de l'élément lors de la soudure PCB sur vague, en particulier lorsque nous plaçons le trou traversant sur le tampon BGA, nous devons d'abord faire le trou de prise, puis le placage à l'or pour faciliter la soudure BGA .

(2) Éviter les résidus de flux dans les trous d'interconnexion ;

(3) Après le montage en surface et l'assemblage des composants de l'usine électronique, le circuit imprimé doit absorber le vide pour former une pression négative sur la machine d'essai ;

(4) empêcher la soudure de surface de s'écouler dans le trou et de provoquer une fausse soudure et d'affecter le support ;

(5) empêcher le cordon de soudure de sortir pendant la soudure à la vague et de provoquer un court-circuit.

Réalisation de la technologie plug-hole pour via hole

PourAssemblage de circuits imprimés CMScarte, en particulier le montage de BGA et IC, le bouchon du trou via doit être plat, le convexe et le concave de plus ou moins 1 mil, et il ne doit pas y avoir d'étain rouge sur le bord du trou via ;afin de répondre aux exigences du client, le processus de trou de bouchon de trou traversant peut être décrit comme un flux de processus long et multiple, un contrôle de processus difficile, il y a souvent des problèmes tels que la chute d'huile pendant le nivellement à l'air chaud et le test de résistance à la soudure à l'huile verte et l'explosion d'huile après guérir.Selon les conditions réelles de production, nous résumons les différents processus de trou de bouchon de PCB, et faisons une comparaison et une élaboration dans le processus et les avantages et inconvénients :

Remarque : le principe de fonctionnement du nivellement à air chaud consiste à utiliser de l'air chaud pour enlever l'excès de soudure sur la surface de la carte de circuit imprimé et dans le trou, et la soudure restante est uniformément recouverte sur le tampon, les lignes de soudure non bloquantes et les points d'emballage de surface. , qui est l'un des moyens de traitement de surface des cartes de circuits imprimés.

1. Processus de trou de bouchon après nivellement à l'air chaud : soudage par résistance de surface de plaque → HAL → trou de bouchon → durcissement.Le processus sans bouchage est adopté pour la production.Après le nivellement à l'air chaud, un écran en aluminium ou un écran de blocage d'encre est utilisé pour compléter le bouchon de trou traversant de toutes les forteresses requises par les clients.L'encre de trou de bouchon peut être une encre photosensible ou une encre thermodurcissable, dans le cas d'assurer la même couleur de film humide, l'encre de trou de bouchon est préférable d'utiliser la même encre que la carte.Ce processus peut garantir que le trou traversant ne laissera pas tomber d'huile après le nivellement à l'air chaud, mais il est facile de faire en sorte que l'encre du trou du bouchon pollue la surface de la plaque et soit inégale.Il est facile pour les clients de provoquer de fausses soudures lors du montage (surtout BGA).Ainsi, de nombreux clients n'acceptent pas cette méthode.

2. Bouchonnez le processus de trou avant le nivellement à l'air chaud : 2.1 bouchez le trou avec une feuille d'aluminium, solidifiez, meulez la plaque, puis transférez les graphiques.Ce processus utilise une machine de forage CNC pour percer la tôle d'aluminium qui doit être bouchée, faire une plaque d'écran, boucher le trou, s'assurer que le trou de bouchon de trou traversant est plein, l'encre de trou de bouchon, l'encre thermodurcissable peut également être utilisée.Ses caractéristiques doivent être une dureté élevée, un petit changement de retrait de la résine et une bonne adhérence avec la paroi du trou.Le processus technologique est le suivant : prétraitement → trou de bouchon → plaque de meulage → transfert de motif → gravure → soudage par résistance de la surface de la plaque.Cette méthode peut garantir que le trou du bouchon du trou traversant est lisse et que le nivellement à l'air chaud n'aura pas de problèmes de qualité tels que l'explosion d'huile et la chute d'huile au bord du trou.Cependant, ce processus nécessite un épaississement unique du cuivre pour que l'épaisseur de cuivre de la paroi du trou réponde à la norme du client.Par conséquent, il a des exigences élevées pour le placage de cuivre de toute la plaque et les performances de la meuleuse de plaque, afin de garantir que la résine sur la surface du cuivre est complètement éliminée et que la surface du cuivre est propre et non polluée.De nombreuses usines de PCB n'ont pas de processus de cuivre épaississant unique, et les performances de l'équipement ne peuvent pas répondre aux exigences, de sorte que ce processus est rarement utilisé dans les usines de PCB.

(L'écran de soie vierge) (Le filet de film du point de décrochage)

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